6噸燃煤鍋爐煙氣治理方案
    一、設(shè)計(jì)原則：2016年9月8日：根據(jù)貴單位要求，提供6噸燃煤鍋爐18000煙氣風(fēng)量?jī)艋桨?，將鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化處理，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，給貴單位樹立一個(gè)的社會(huì)形象，新增凈化除塵設(shè)備和管道干凈整潔，主要對(duì)6噸燃煤鍋爐煙氣治理、凈化，根據(jù)要求煙氣粉塵排放≤30mg/m³、SO2排放≤150mg/m³。
    貴單位現(xiàn)有6噸燃煤鍋爐采用濕式除塵設(shè)備、凈化效率較低，排放不能滿足現(xiàn)有環(huán)保要求，另外排出的污水、污泥處理比較麻煩，為了從根本上解決這一難題，本公司依據(jù)在冶煉、燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，增加袋式除塵器，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣經(jīng)過管道，進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)過袋式除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，后由煙筒排入大氣。
    二、工藝流程：爐窯煙氣→管道→袋式除塵器→風(fēng)機(jī)→脫硫塔→煙筒→達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
    1、煙氣在負(fù)壓作用下通過管道進(jìn)入袋式除塵器、流速瞬間降低，大顆粒粉塵直接落入灰斗，細(xì)小粉塵伴隨著煙氣進(jìn)入過濾室，通過濾袋進(jìn)行外濾式過濾，煙氣通過濾袋過濾后進(jìn)入凈化室（此時(shí)粉塵排放濃度已經(jīng)達(dá)到≤30mg/m³），經(jīng)過引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口排向脫硫塔，當(dāng)過濾室內(nèi)的濾袋伴隨著過濾時(shí)間增加，粉塵逐漸在濾袋外表面形成粉層，這時(shí)濾袋口上方的清灰系統(tǒng)自動(dòng)開啟、進(jìn)行瞬間噴吹清灰，粉層在濾袋外表面剝離、落入灰斗中，通過排灰系統(tǒng)，排出室外。
    2、袋式除塵器是普惠公司吸收同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改良、設(shè)計(jì)而成的除塵系統(tǒng)。該設(shè)備采用脈沖離線分室噴吹清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
     3、粉塵凈化后含有SO2的煙氣，進(jìn)入脫硫塔，利用物理與化學(xué)原理相結(jié)合形式，以達(dá)到脫硫目的，純堿吸收SO2，還原，后吸收劑循環(huán)使用，無污泥、廢水排放。經(jīng)脫硫后的凈化煙氣向上通過塔側(cè)的出風(fēng)口直接進(jìn)入煙囪排放。
    三、除塵系統(tǒng)工作原理：?jiǎn)?dòng)主風(fēng)機(jī)，整個(gè)除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，含塵空氣被吸入系統(tǒng)管道進(jìn)入袋式除塵器，因氣體流通空間突然變大，流速驟然降低，顆粒較打的粉塵、依靠自身重力向下沉降，落入灰斗，細(xì)小粉塵伴隨煙氣通過各被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過濾袋口進(jìn)入凈化室，從出氣口由主風(fēng)機(jī)排入脫硫塔進(jìn)行脫硫，后由煙筒排到大氣中。
    1、袋式除塵器運(yùn)行原理：煙氣進(jìn)入袋式除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了保袋式除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，需要及時(shí)吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由清灰系統(tǒng)按順序?qū)Ω鱾€(gè)過濾室，依次打開閥門，順序向各組濾袋瞬間噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋，而當(dāng)噴吹的高速氣流  通過文氏管進(jìn)入濾袋的一剎那，數(shù)倍周圍空氣的壓縮空氣進(jìn)入濾袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，隨將吸附在濾袋外壁粉層下來，恢復(fù)濾袋過濾效率。
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